一、無(wú)堵塞臥式污水泵產(chǎn)品概述：
排污泵分立式排污泵和臥式排污泵兩種。臥式排污泵適于抽送80℃以下帶有纖維或其它懸浮物的液體，供城市和工礦企業(yè)排除污水糞便之用，為建筑施工，農(nóng)田排灌，企事業(yè)工序中的污水，抽吸與排送，除適用輸送污水外，還適用于作疏水泵，紙漿泵，灌溉用等。PW排污泵適用用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來(lái)水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。臥式排污泵主要由軸、軸承架、泵蓋、葉輪、泵座、電機(jī)支架、電機(jī)等部件組成。
該無(wú)堵塞排污泵為單級(jí)單吸離心泵基礎(chǔ)上改進(jìn)優(yōu)化產(chǎn)品，葉輪采用雙流道結(jié)構(gòu)，能有效通過(guò)泵口徑5倍的纖維物質(zhì)及直徑為口徑50%的固體顆粒。 該型臥式排污泵不適于吸送酸性和堿性以及含有較濃鹽分的其它對(duì)金屬有腐蝕性的化學(xué)混合物液體。如有這種特殊需要的話， 可以選用不銹鋼材質(zhì)泵。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6535-92《離心污水泵技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
二、PW無(wú)堵塞臥式排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、臥式排污泵安全可靠、減少維修費(fèi)用：經(jīng)過(guò)平衡校驗(yàn)的轉(zhuǎn)子部件及合理的軸承 布置有效地平衡了泵的徑向力及軸向力，從而保證了機(jī)組能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，且具有振動(dòng)小、噪音低。
2、臥式排污泵過(guò)流能力強(qiáng)：順暢的大流道，特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保泵運(yùn)行高效且無(wú)堵塞。
3、臥式排污泵雙重密封、雙重防護(hù)：兩重機(jī)封串聯(lián)配置，真正實(shí)現(xiàn)雙重保護(hù)，確保電機(jī)安全。
三、大流量臥式管道排污泵工作條件：
流量：2～1500 m 3 /h 揚(yáng)程范圍：3～45m 額定轉(zhuǎn)速n：970～2900r/min 介質(zhì)溫度：－15℃～+60℃ 介質(zhì)密度：≤1.3×10 3 kg/m 3 介質(zhì)PH值：5～9 系統(tǒng)zui高工作壓力：≤0.6Mpa
1、葉輪結(jié)構(gòu)型式：葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類(lèi)：葉片式（開(kāi)式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。 開(kāi)式半開(kāi)式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí)，可以很容易的清理及維修，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中，在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會(huì)使泵的軸向力加大，同時(shí)，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。
2、旋流式葉輪：采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能好，過(guò)顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過(guò)能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內(nèi)流動(dòng)靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動(dòng)過(guò)程中，懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長(zhǎng)期運(yùn)行中不會(huì)造成效率嚴(yán)重下降的問(wèn)題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。 從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。
3、閉式葉輪：該型式的葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長(zhǎng)纖維）等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。
4、流道式葉輪：該種葉輪屬于無(wú)葉片的葉輪，葉輪流道是一個(gè)從進(jìn)口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。抗堵性好。 從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問(wèn)題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。
5、螺旋離心式葉輪：該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時(shí)，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無(wú)損性好。對(duì)輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過(guò)性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，以及高濃度的介質(zhì)。在對(duì)輸送介質(zhì)的破壞有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點(diǎn)。
四、PW無(wú)堵塞臥式排污泵技術(shù)選型：
型 號(hào) | 口 徑 | 流 量 | 揚(yáng) 程 | 功 率 | 轉(zhuǎn) 速 | 效 率 |
| 25PW8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2825 | 38.5 |
| 32PW12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 |
| 40PW15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 |
| 40PW15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 |
| 50PW20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 |
| 50PW10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 |
| 50PW20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 |
| 50PW15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 |
| 50PW18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 |
| 50PW25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
| 50PW20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
| 65PW25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 |
| 65PW37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 |
| 65PW25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 |
| 65PW30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 65PW35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 |
| 65PW35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 |
| 80PW40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 |
| 80PW43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 |
| 80PW40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 |
| 80PW65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 100PW80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 |
| 100PW110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 |
| 100PW100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 |
| 100PW85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 |
| 100PW100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 |
| 100PW00-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 |
| 100PW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 |
| 125PW30-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 |
| 120PW130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 |
| 150PW145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 |
| 150PW180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 |
| 150PW180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 |
| 150PW180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 |
| 150PW130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 |
| 150PW180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 |
| 150PW200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 | 70 |
| 200PW300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 |
| 200PW250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 |
| 200PW400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 |
| 200PW400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 |
| 200PW250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 |
| 200PW300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 |
| 200PW250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 |
| 200PW350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 |
| 200PW400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1480 | 70 |
| 250PW600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
| 250PW600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 |
| 250PW600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 |
| 250PW600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 |
| 250PW600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 |
| 300PW800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 |
| 300PW500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
| 300PW800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
| 300PW600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
| 300PW800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
| 300PW950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
| 300PW1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
| 350PW1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
| 350PW1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
| 350PW1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
| 350PW1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
| 350PW1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
| 400PW1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 |
| 400PW2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
| 400PW1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
| 400PW1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
| 400PW1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
| 400PW1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
| 500PW2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
| 500PW2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
| 500PW2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
| 500PW2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
五、無(wú)堵塞臥式污水泵安裝：
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面，然后把泵與電機(jī)裝上底座。
6) 檢查水平與電機(jī)中心是否*，不*可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。
六、PW無(wú)堵塞臥式排污泵裝配與拆卸：
先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。
1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。拆卸與裝配須序相反。
七、注意事項(xiàng)：
1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；
在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。
PW無(wú)堵塞臥式排污泵啟動(dòng)，停止和運(yùn)轉(zhuǎn)：
A、起動(dòng)
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開(kāi)壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。
B、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開(kāi)泵體下部的 四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若長(zhǎng)期不用，則各部件應(yīng)拆開(kāi)擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
C、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承zui高溫度不得超過(guò)75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)
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