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產(chǎn)品介紹：
G型單螺桿泵因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度達到80%流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比，廣泛應用于食品冶金、造紙、印染、化工、化肥制藥等工業(yè)部門使用.傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用高速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

工作原理：

單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)，由于轉(zhuǎn)、定子的特殊幾何形狀，分別形成數(shù)個單獨的密封容腔，轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)，將各個密封腔內(nèi)的介質(zhì)連續(xù)地、勻速地、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。

主要用途：
除可以輸送各種可流動的介質(zhì)外，還可以輸送高粘稠介質(zhì)、含有硬質(zhì)懸浮顆粒或固體顆粒的介質(zhì)、含有纖維的介質(zhì)，調(diào)節(jié)性能好，范圍寬，效率高，因此，在環(huán)境保護、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業(yè)得到廣泛應用。    

1.  化工業(yè)：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
2.  石化業(yè)：原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3.  涂料業(yè)：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4.  日化業(yè)：洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5.  陶瓷業(yè)：泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6.  采礦業(yè)：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
7.  水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水。
8.  食品業(yè)：液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動物血。
9.  飲料業(yè)：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10. 醫(yī)藥業(yè)：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。
11. 造紙業(yè)：粘結劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
12. 電子業(yè)：溶劑、電鍍液、清洗液、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
13. 紡織業(yè)：染料化學品、樹脂、膠等。
14. 建筑業(yè)：水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。
15. 汽車業(yè)：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。
16. 家具業(yè)：粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結劑。
17. 冶金、鑄造和染色業(yè)：金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。
G型單螺桿泵特點：
1.流量平穩(wěn)：螺桿泵輸送各種液體時，流動平穩(wěn)、出口壓力不像隔膜泵一樣有脈動。
2.噪音小、自吸能力強：螺桿泵振動比較小、噪音也比較低、而且還具有自吸泵的自吸功能、自吸能力比較好。
3.輸送高粘度介質(zhì)：螺桿泵可以輸送高粘度介質(zhì)的液體。
4.結構簡單：螺桿泵的結構比較簡單而且也比較緊湊、螺桿泵占地面積比較小、重量比較輕、
5.使用壽命長、維修方便：具有工作性能穩(wěn)定、使用壽命長及操作螺桿泵和維修螺桿泵都很方便的特點。
技術選型：

型號	流量 (m3/h)	壓力 (MPa)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	電機功率 (kw)	進口法 蘭通徑 (mm)	出口法 蘭通徑 (mm)	允許顆 粒直徑 (mm)	允許纖 維長度 (mm)
G10-1	0.1	0.8	960	0.55	25	25	0.8	15
G10-2		1.6		0.55	25	25
G13-1	0.4	0.6	960	0.55	25	25	0.8	15
G13-2		1.2		0.55	25	25
G15-1	0.8	0.6	960	0.55	25	25	1	20
G15-2		1.2		0.75	25	25
G20-1	1.2	0.6	960	0.75	25	25	1.5	25
G20-2		1.2		1.1	25	25
G25-1	2	0.6	960	1.5	32	25	2	30
G25-2		1.2		2.2	32	25
G30-1	5	0.6	960	2.2	50	40	2.5	30
G30-2		1.2		3	50	40
G35-1	8	0.6	960	3	65	50	3	40
G35-2		1.2		4	65	50
G40-1	12	0.6	960	4	80	65	3.8	45
G40-2		1.2		5.5	80	65
G50-1	20	0.6	960	5.5	100	80	5	50
G50-2		1.2		7.5	100	80
FG60-1	30	0.6	960	11	125	100	6	60
FG60-2		1.2		15	125	100
G70-1	45	0.6	720	11	150	125	8	70
G70-2		1.2		18.5
G85-1	65	0.6	720	15	150	150	10	80
G85-2		1.2		30
G105-1	80	0.6	720	22	200	150	10	80
G135-1	100	0.6	720	30	200	150	10	80

單級，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù)
 

sun; letter-spacing:normal; margin:0px; padding-bottom:0px; padding-left:0px; padding-right:0px; padding-top:0px; text-indent:0px; text-transform:none; white-space:normal; widows:1; width:600px; word-spacing:0px">

型號	壓力0.3Mpa			壓力0.6Mpa			可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)
G20-1	960	0.96	0.75-6級	960	0.8	0.75-6級	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8級	720	0.5	0.75-8級
	510	0.4	0.55-4級/齒輪箱	510	0.3	0.75-4級/齒輪箱
G25-1	960	2.4	0.75-6級	960	2	1.5-6級	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8級	720	1.27	1.1-8級
	510	1.08	0.55-4級/齒輪箱	510	0.9	1.1-4級/齒輪箱
30-1	960	3.6	1.5-6級	960	3	2.2-6級	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8級	720	1.9	1.5-8級
	510	1.63	1.1-4級/齒輪箱	510	1.35	1.5-4級/齒輪箱
G35-1	720	4.8	2.2-8級	720	4.04	3-8級	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4級/齒輪箱	510	2.8	2.2-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.1-4級/齒輪箱	380	1.60	1.5-4級/齒輪箱
G40-1	510	6.8	2.2-4級/齒輪箱	510	5.6	3-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4級/齒輪箱	380	4	2.2-4級/齒輪箱
	252	2.65	1.1-6級/齒輪箱	252	2.2	1.5-6級/齒輪箱
G50-1	510	13.8	4-4級/齒輪箱	510	11.5	5.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-1	510	20.8	7.5-4級/齒輪箱	510	16	11-4級/齒輪箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4級/齒輪箱	380	12	11-4級/齒輪箱
	252	7.8	5.5-6級/齒輪箱	252	6	7.5-6級/齒輪箱
FG70-1	510	26	11-4級/齒輪箱	510	20	11-4級/齒輪箱	56～560	1～22	11
	380	17	7.5-4級/齒輪箱	380	13	11-4級/齒輪箱
	252	9.1	7.5-6級/齒輪箱	252	7	7.5-6級/齒輪箱
85-1	380	32	11-4級/齒輪箱	380	25	15-4級/齒輪箱	37～370	2～24	15
	252	21	7.5-6級/齒輪箱	252	16	11-6級/齒輪箱
	189	11	5.5-8級/齒輪箱	189	8	11-8級/齒輪箱
G105-1	380	80	15-4級/齒輪箱	380	65	22-4級/齒輪箱	29～290	3～50	22
	252	44	15-6級/齒輪箱	252	34	22-6級/齒輪箱
	189	29	11-8級/齒輪箱	189	22	15-8級/齒輪箱
G135-1	380	132	37-4級/齒輪箱	380	120	45-4級/齒輪箱	18～180	3～56	45
	252	95	30-6級/齒輪箱	252	80	37-6級/齒輪箱
	189	65	18.5-6級/齒輪箱	189	53	30-8級/齒輪箱

雙級，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù)
 

sun, Arial, Helvetica, sans-serif; letter-spacing:normal; margin:0px; padding-bottom:0px; padding-left:0px; padding-right:0px; padding-top:0px; text-indent:0px; text-transform:none; white-space:normal; widows:1; width:600px; word-spacing:0px">

型號	壓力0.8Mpa			壓力1.2Mpa			可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)
G20-2	960	0.96	1.5-6級	960	0.8	1.5-6級	125～1250	0.1～1.5	1.5
	720	0.8	1.1-8級	720	0.5	1.5-8級
	510	0.4	1.1-4級/齒輪箱	510	0.3	1.1-4級/齒輪箱
G25-2	960	2.4	1.5-6級	960	2	2.2-6級	125～1250	0.1～3	2.2
	720	1.5	1.1-8級	720	1.27	1.5-8級
	510	1.08	1.1-4級/齒輪箱	510	0.9	1.5-4級/齒輪箱
G30-2	960	3.6	3-6級	960	3	3-6級	125～1250	0.2～4	3
	720	2.28	1.5-8級	720	1.9	2.2-8級
	510	1.63	1.5-4級/齒輪箱	510	1.35	2.2-4級/齒輪箱
G35-2	720	4.8	3-8級	720	4.04	4-8級	125～890	0.3～5	4
	510	3.36	2.2-4級/齒輪箱	510	2.8	3-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.5-4級/齒輪箱	380	1.60	2.2-4級/齒輪箱
G40-2	510	6.8	4-4級/齒輪箱	510	5.6	5.5-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	5.5
	380	5.1	3-4級/齒輪箱	380	4	4-4級/齒輪箱
	252	2.65	2.2-6級/齒輪箱	252	2.2	3-6級/齒輪箱
G50-2	510	13.8	5.5-4級/齒輪箱	510	11.5	7.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	7.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-2	510	20.8	15-4級/齒輪箱	510	16	15-4級/齒輪箱	63～630	1～20	15
	380	15.6	11-4級/齒輪箱	380	12	15-4級/齒輪箱
	252	7.8	7.5-6級/齒輪箱	252	6	11-6級/齒輪箱
G70-2	510	26	15-4級/齒輪箱	510	20	18.5-4級/齒輪箱	56～560	1～22	18.5
	380	17	11-4級/齒輪箱	380	13	15-4級/齒輪箱
	252	9.1	11-6級/齒輪箱	252	7	11-6級/齒輪箱
G85-2	380	32	18.5-4級/齒輪箱	380	25	22-4級/齒輪箱	37～370	2～24	22
	252	21	15-6級/齒輪箱	252	16	18.5-6級/齒輪箱
	189	11	15-8級/齒輪箱	189	8	15-8級/齒輪箱
G105-2	380	80	30-4級/齒輪箱	380	65	37-4級/齒輪箱	29～290	3～50	37
	252	44	30-6級/齒輪箱	252	34	30-6級/齒輪箱
	189	29	22-8級/齒輪箱	189	22	22-8級/齒輪箱
FG135-2	380	132	55-4級/齒輪箱	380	120	75-4級/齒輪箱	18～180	3～56	75
	252	95	55-6級/齒輪箱	252	80	75-6級/齒輪箱
	189	65	37-8級/齒輪箱	189	53	45-8級/齒輪箱

單、雙級水煤漿工作泵的性能參數(shù)
 

sun, Arial, Helvetica, sans-serif; letter-spacing:normal; margin:0px; padding-bottom:0px; padding-left:0px; padding-right:0px; padding-top:0px; text-indent:0px; text-transform:none; white-space:normal; widows:1; word-spacing:0px">

泵 型	流量 (m3/h)	工作壓力(Mpa)	轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)	齒輪減速配套調(diào)速電機(kw)
G30-2	～1	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G35-2	～2	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G40-2	～3	1.2	30～280	YCT160/4A-3
G50-1	～4.5	0.6	28～280	YCT180/4A-4
G50-2	～4.5	1.2	28～280	YCT200/4A-5.5
G60-1	～6.5	0.6	25～250	YCT200/4A-5.5
G60-2	～6.5	1.2	25～250	YCT200/4B-7.5
G70-1	～8	0.6	25～250	YCT200/4B-7.5
G85-1	～12.5	0.6	18～180	YCT225/4A-11
G105-1	～20	0.6	14～140	YCT225/4B-15
G135-1	～35	0.6	10～100	YCT250/4B-22

說明：
1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗時的試驗數(shù)據(jù)；
2、對于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速，性能參數(shù)都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉(zhuǎn)速成正比；
3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術部門協(xié)商來決定泵的類型。
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機或機械無級變速電機，流量隨轉(zhuǎn)速變化無級可調(diào)。

單螺桿泵安裝：
1、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調(diào)整。但在安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移0.3毫米，角度偏差30°。
2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。 對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結晶的介質(zhì)則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環(huán)液，后啟動泵；先停止泵的運轉(zhuǎn)，后關閉循環(huán)液。
螺桿泵試運轉(zhuǎn)：
1、單螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn)，哪怕很短時間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。 在啟動泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時，應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設計管道時應予以專門考慮。
2、單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應瞬時通電，確認泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。
4、啟動前，再一次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。
5、若在介質(zhì)凍結的環(huán)境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。
6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換（包括定子），發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
不銹鋼螺桿泵注意事項：
1、注意吸入管道密封，*立體銀幕啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動。嚴禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，造成定子損壞。
2、注意電機轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。
5、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。
不銹鋼無極調(diào)速螺桿泵維護與保養(yǎng)：
1、潤滑 能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié) 頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵， 可能與介質(zhì)接觸的應采用食品潤滑脂。 連桿節(jié)頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保 養(yǎng)軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2、填料壓緊程度的調(diào)整 采用填料密封結構的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達到 潤滑，冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動處因過熱而加 磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。
拆卸與零件的更換
1、鄂泉泵業(yè)螺桿泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發(fā)生。
2、拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于 下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒 先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分 離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動軸等零件。 卸下短節(jié)后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極 易造成動、靜環(huán)的破碎。
5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否 干凈，外表是否損壞。
6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
7、在裝配填料密封時，注意調(diào)整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。 如機械密封。則應注意動、靜環(huán)上無雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。
8、連桿節(jié)頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。
9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉(zhuǎn)子），有利于安裝及試運轉(zhuǎn)。
10、大定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。